浅谈设备产品的质量控制

　　集团工程公司

　　朱锦明/文

　　一、产品的设主控制

　　设备产品设计控制包括设计输入、设计输出及设计评审、设计验证、设计确认和设计更改控制。

　　1．设计输入控制。

　　它是以产品标准为基础形成的文件，设计输入是产品满足顾客、法律、法规要求的根据，所以设计输入应子评审，并有书面记录。

　　2．设计输出及设计评审控制。

　　设计输出就是产品的设计图样，对设计输出应进行评审。评审其与标准的符合性，技术的先进性以及经济性、工艺性、标隹化等。评审应有书面记录。设计输出应经批准后才能发布。

　　3．设计验证控制。

　　在产品形成的适当阶段实施验证，证明与设计输入的符合性。

　　4．设计确认控制。

　　设计确认以验证记录和实施运行，证明产品满足预期的要求。

　　5．设计更改控制。

　　不论是来自外部的或内部的更改要求，都应进行评审和授权人批准，方可实施更改。

　　6．送国家授权检验机构作审查。

　　二、原材料的质量控制

　　1．供应厂商的选定由技术、工程、采购、质检部门负责对供应厂商的考查、评估、确认、定点。

　　2．供应厂商必须具备有质量保证体系、供货能力、投诉处理及服务能力，才能列入被评估供应厂商。

　　3．通过评估资格的供应厂商采用送样、少量试用、小批量试用、中批量试用全部合格，并具备以上条件的供应厂商才能列入采购定点单位。

　　4．原材料进厂必须由质检部严格按采购清单，及原材料检验技术标准进行验收并记录方可入库，杜绝不合格的原材料入库，流入生产线。

　　5．原材料做到合理、正确摆放，标示明确。遵守先进先出的原则，防止库存时间过长而变质。

　　6．保证仓库通风良好，并随时监测仓库的温度、湿度等控制在允许范围内。

　　三、外购设备的选型与购置

　　外购设备选型是指通过技术经济分析，从能满足需要的多种型号设备中选购最佳者的决策。合理地选择设备，可使有限的资金发挥最大的经济效益。

　　1．设备选型应遵循的原则是：经济合理，技术先进，生产适用，三者应统一权衡。

　　2．设备选型应考虑的问题主要有：质量、价格、交货期、技术经济效果、可靠性和维修性、节能、以及制造厂家的信用和售后服务。

　　3．采购方应组织对供货单位的质量管理评审，全程监控加工设备产品质量。

　　四、生产过程的质量控制

　　1．加工工艺文件控制。

　　凡工艺的正确与否影响产品质量的，都应制定相应的作业指导书。作业人员应能方便地获得这些文件。

　　2．人员控制。

　　凡是特殊工艺须专门人员操作的，应对操作人员进行培训，经考试合格，方能上岗操作。

　　3．设备工装控制。

　　设备控制的要点是合理使用，精心保养，定期检查，即时维修，必要时还须调整和测定机械能力，使机械能力能够符合工序质量的要求。

　　4．工作质量的控制。

　　工作质量的好坏，是保证产品质量的关键所在。

　　5．工艺过程控制。

　　工艺过程控制包括：配备符合要求的加工设备；配备必要的检验人员和检验设备；严格工艺纪律，制止不按工艺文件的操作；严格工序下转之间的检验并记录；不合格件不得转序，并严格隔离。

　　6．见证点和停止点的质量控制。

　　质量控制点在设备采购合同中体现，并在生产厂家质量计划中细化，根据设备生产进度节点，生产厂家以书面方式通知采购方，参加见证点和停止点的质量活动。

　　五、质量检验控制。

　　1．工序检验控制。

　　严格每道生产工序的工序检验，并作记录、标识，必要时可以追溯。

　　2．成品检验控制。

　　开发的产品应作型式检验。型式试验合格的产品，在型式试验有效期内，无特殊情况时，只做出厂检验。

　　3．出厂检验控制。

　　出厂检验必须在过程检验后进行。出厂检验合格者方可记账、入库。检验不合格者应隔离，等待处理。让步接受时，应有顾客签字并通知相关方。

　　六、成品仓库的质量控制

　　1．成品仓库保证通风良好，温、湿度控制在允许范围内。

　　2．产品堆放整齐。仓库产品严格按先进先出的原则，杜绝存放时间过长，影响产品质量。

　　3．产品包装必须符合运输要求。